ZF系列放頂煤式液壓支架維修，山西浩業嚴格按照中華人民共和國煤炭行業標準：《煤礦用液壓支架檢修與再制造技術規范》T/T CAMER 001-2018通用技術規定進行檢修測試。
 
　　支架經過樣機的各種受力狀態下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠，又經過嚴格的驗收。因此，支架經受了各種考驗，主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發生大的故障。
 
　　但(dan)是(shi)(shi)，支(zhi)架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因(yin)素也較多(duo)，如果在維護方面存在隱患，則支(zhi)架出(chu)(chu)故(gu)障(zhang)也是(shi)(shi)難(nan)免的(de)(de)。因(yin)此，必須加強(qiang)對(dui)綜采設(she)備(bei)的(de)(de)維護管理，使支(zhi)架不(bu)出(chu)(chu)現或少出(chu)(chu)現故(gu)障(zhang)。然而，一旦出(chu)(chu)現故(gu)障(zhang)，不(bu)管故(gu)障(zhang)的(de)(de)大小，都要及時查(cha)明原因(yin)迅速排(pai)除、使支(zhi)架保(bao)持完好，保(bao)證綜采工作面的(de)(de)設(she)備(bei)正常(chang)運轉。

　　ZF系列產品放頂煤式液壓支架的特性：
 
　　1、掘進工作面三機選用大配套設施，截高為800mm，為了確保截深和合理的移架步距，支撐架的變化液壓千斤頂的行程安排列入900mm，為增產高效率造就資源優勢；
 
　　2、支撐架工作中摩擦阻力大，對頂煤的支撐點、粉碎工作能力提升，提升了煤巷頂煤利用率；
 
　　3、此支撐架在一切正常采高時，掩體梁水準投射小，即掩體梁較短，背角很大，有利于煤巷頂煤的垮落，提升了放煤速率；
 
　　4、選用可靠性設(she)計，明(ming)確支撐(cheng)架的(de)(de)整體(ti)主(zhu)要參數和關鍵構(gou)件的(de)(de)構(gou)造(zao)規格，并利用軟件仿(fang)真模擬(ni)實驗開(kai)展受(shou)力分(fen)析和強度校核，以提升(sheng)支撐(cheng)架的(de)(de)可信性；

　　5、支撐架的前后左右曲軸選用雙單曲軸，進一步提高了支撐架的抗扭工作能力；
 
　　6、支撐架的頂梁為總體頂梁，頂梁選用雙側主題活動側擋雨板，考慮掘進工作面調速規定；
 
　　7、掩體梁選用箱形構造，雙側主題活動側擋雨板，主題活動側擋雨板具有密封掘進工作面和調架特性。
 
　　8、放煤組織高效率靠譜；后側皮帶輸送機過煤高寬比高，提升了塊狀煤的輸送量，尾梁往上往下旋轉視角大，提升了對煤的粉碎工作能力和放煤實際效果；
 
　　9、尾梁-插座組織選用小尾梁-插座組織，尾梁-插座健身運動構造采用V型槽構造，健身運動靈便輕松；
 
　　10、支撐架基座為一體式剛度基座，基座前側用碳鋼板過河連接，后側用箱型構造連接，基座中后側底版暢開，有利于浮煤及砂礫石排出來。基座前端開發為大弧形構造，避免移架時啃底；
 
　　11、基座中南部為變化組織，變化液壓千斤頂選用倒裝方式，構造靠譜、移架力大，可保持迅速移架。變化為長推桿組織，選用二節絞接方式；
 
　　12、支撐架前、后均配備降塵噴霧機系統軟件，能夠考慮降霧除灰的實際效果。
 
　　ZF系列產品放頂煤式液壓支架的構成
 
　　ZF12000/22/42放頂煤液壓支架關鍵由金屬材料零部件、液壓件兩絕大多數構成。
 
　　金屬材料零部件有：二級護幫板、頂梁、掩體梁、尾梁、插座、前后左右曲軸、基座、變化桿及其側擋雨板等，如后邊圖圖示。
 
　　液壓件關鍵有：立桿、各種各樣液壓千斤頂，液壓機液壓控制系統（操縱閥、本產品、閥門等、液壓機輔助元器件（橡膠軟管、彎管、三通等）及其轉向頭燈降塵噴霧機設備等。